Дипломные  
Варианты оплаты
128. Реконструкция здания узла пересыпки цеха топливоподачи ЭГРЭС-1
Фасад1
Планы
Генплан
Разрезы
Фасады2
Техкарта кровля
Календарь
Стройгенплан
Техкарта полы
 
 

Содержание

Введение

1.Архитектурно-строительная часть

1.1Объемно – планировочное решение……………………………………8

1.2 Расчет наружной ограждающей конструкций…………………...........9

1.3 Конструктивное решение………………………………………………10

1.4 Генеральный план……..……………………………………………… 11

2.Расчетная часть

2.1 Поверочный расчет каркаса узла пересыпки №1…………………......12

2.2 Сбор нагрузок для расчета каркаса узла пересыпки №1…………… 15

2.3 Анализ результатов поверочного расчета

каркаса узла пересыпки № 1……………………………………………... 45

3.Основания и фундаменты

3.1 Расчет на ЭВМ………………………………………………………… 46

4.Инженерные сети………………………………………………………… 49

5.Технологическая часть

5.1 Разборка и устройство кровли………………………………………… 50

5.1.1 Техника безопасности……………………………………………… 53

5.2 Устройство полов……………………………………………………… 53

5.2.1 Меры безопасности при устройстве плов………………………… 54

6.Организация строительство

6.1 Календарный план………………………………………………………55

6.2 Проектирование строительного генплана…………………………… 55

6.2.1 Расчет складских помещений и площадок…………………………..55

6.2.2 Расчет площадей временных зданий……………………………....... 56

6.2.3 Расчет потребности строительства в воде…………………………...56

6.2.4 Обеспечение электроэнергией……………………………………..... 57

7.Экономическая часть

7.1 Локальная смета…………………………………………………………59

8.Экология

8.1 Общие сведения о предприятии……………………………………… 61

8.2 Краткая природно-климатическая характеристика г. Экибастуз…….61

8.3 Характеристика источников загрязнения окружающей среды………64

8.4 Расчет массы выбросов загрязняющих веществ………………………64

8.5 Расчет категории опасности предприятия…………………………… 65

8.6 Расчет санитарно-защитной зоны………………………………………65

8.7 Выводы по разделу………………………………………………………66

9.Охрана труда

9.1 Анализ опасных и вредных факторов при реконструкции здания узла пересыпки цеха топливоподачи ЭГРЭС – 1……………………………… 67

9.2 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов………… 68

9.3 Пожарная безопасность………………………………………………….71

Заключение……………………………………………………………………73

Список использованных источников……………………………………… 74

 

Нормативные ссылки

 

В настоящей в дипломной работе использованы следующие нормативные ссылки

 

•  СНиП II -33-75* « Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха »

•  СНиП II -3-79 « Строительная теплотехника »

•  СНиП 2.01.01-82 « Строительная климатология и геофизика »

•  ЕНиР. « Сборник Е4 » Выпуск1 М, 1987.

•  ЕНиР. « СборникЕ7 » « Кровельные работы » М, 1987.

•  ЕНиР. « СборникЕ7 » « Устройство полов» М, 1987.

•  Закон « О труде в Республике Казахстан » Интернет сайт: http :// www . zakon . kz

•  Закон « О промышленной безопасности на опасных производственных объектах » http :// www . zakon . kz

Введение

 

Дипломная работа разработана с учетом современных требований научно – технического прогресса.

Огромный размах строительства и непрерывное нарастание темпов ввода мощностей на тепловых электростанциях в ближайшие годы требуют широкого пополнения инженерно – технических кадров строителей тепловых электростанций.

Особенность реконструкции сооружения современной мощной тепловой электростанций заключается в том, что подавляющаяся часть работ являются монтажными, и прежде всего работами по монтажу сложного технологического оборудования.

Учитывая такой характер работ, большинство инженерно – технических должностей строительных трестов и управлений, включая начальников и главных инженеров, работников технических и планово – производственных отделов, как правило, не инженерами – строителями, и инженерами – энергетиками.

Вместе с тем инженеры, выпускаемые до последнего времени энергетическими вузами и факультетами, оказывались совершенно не подготовленными к квалифицированному участию в сооружений тепловых электростанций. Введение на последних курсах энергетических вузов и факультетов курса « Основы строительства и монтажа тепловых электростанций» имеет целью сообщить студентам в минимально необходимом объеме общие сведения по вопросам организаций и механизаций строительных и монтажных работ и их взаимоувязке.

В развитии промышленности и подъеме производительных сил почти всех стран мира ТЭС сыграли и играют выдающуюся роль.

ТЭС могут быть сооружены в любом районе, куда могут быть поданы топливо и вода, что позволяет решить вопрос электрификаций района.

Сокращение сроков строительства ТЭС позволит ускорить решение основной экономической задачи – догнать и перегнать передовые капиталистические страны по производству продукций на душу населения.

ТЭС позволяют комплексно решить вопрос обеспечения электрической и тепловой энергией, необходимой как для бытовых, так и для технологических нужд. Такое комбинированное производство электроэнергий и тепла обеспечивает наилучшие ТЭП.

 

 

 

 

 

 

1. Архитектурно – строительная часть

•  Объемно – планировочное решение

 

Здание узла пересыпки имеет прямоугольную форму в плане с размерами в осях 15 х 18 м.

Лестничная клетка размерами в плане 3 х 6 м примыкает к зданию со стороны оси 3 в осях В1 – Б1.

Здание 5 – ти этажное с отметками пола:

1 – го этажа – 0.000

2 – го этажа – 4.800

3 – го этажа – 9.000

4 – го этажа – 14.400

5 – го этажа – 21.000

Высота здания по парапету – 30.60 м. Высота лестничной клетки по парапету – 34.80 м.

Однопролетное пятиэтажное здание пересыпки №1 имеет длину 18 м и выполнено из сборных железобетонных конструкций. Колонны сечением 800 х 600 мм по высоте состоят из отправных марок жестко стыкуемых между собой. Узел сопряжения колонны с фундаментом жесткий. Сопряжение колонны с фундаментом нетрадиционное, так как фундамент не имеет стакана, в который обычно устанавливается колонна. Колонна центрировалась на подколонник фундамента, выпуски из колонны и фундамента сваривались между собой и омоноличивались. Отметка верха подколонника – 1,12 м, на этой отметке принята жесткая заделка колонны в расчетной схеме. Ригели длиной 15 м с переменной от 1,4 м до 1,55 м высотой сечения, жестко соединены с колоннами. Жесткость соединения обеспечивается выпусками из колонн и ригелей сваренными друг с другом диаметр выпусков 36 , 40 ( мм ). Колонны и ригели образуют рамы , обеспечивающие жесткость здания , в поперечном направлении их четыре.

Торцевые рамы по осям 3 и 6 и рядовые по осям 4 и 5. Расчетные схемы поперечных рам по осям 3,4,5,6 не имеют принципиальных различий.

Для расчета была выбрана рама по оси 5 как самая нагруженная. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается металлическими крестовыми связями , соединяющими колонны в осях 3-4 и 4-5 в уровне перекрытий. Связи шарнирно прикреплены к колоннам. Распорки жестко связаны с колоннами.

В расчетных схемах рам колонны и ригели изображены стержнями, имеющими жесткость фактического элемента рамы и расположенными по центру тяжести фактического сечения элемента.

 

 

1.2 Расчет наружной ограждающей конструкции

 

 

 

 

 

 

Программа для теплотехнического расчета

наружной ограждающей конструкции

"ТепСис-1"

 

Кенесбаев М.Т.

Алибекова Н.Т.

Омаров А.Б.

 

 

Расчет требуемой толщины слоя наружной ограждающей

конструкции без теплопроводных включений из условия требуемого

сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции.

Расчет требуемой толщины слоя наружной ограждающей

конструкции без теплопроводных включений проведен согласно требованиям

СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника".

 

 

Исходные данные

 

Название ограждающей конструкции: железобетон

Район расположения здания: г.Экибастуз

Температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0.98

tнхсв, град: -42

Температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0.92

tнхсд, град: -40

Температура наиболее холодной пятидневки

обеспеченностью 0.92 tнхпд, град: -37

Температура наиболее холодных трех суток

обеспеченностью 0.92 tнхтд, град: -38,5

Условие эксплуатации ограждающей конструкции: А

Общее количество слоев i, сл: 1

Коэффициент n, принимаемый в зависимости

от положения наружной поверхности ограждающей конструкции

по отношению к наружному воздуху: 1

Расчетная температура внутреннего воздуха tв, град : 18

Нормативный температурный перепад между

температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней

поверхности ограждающей конструкции ?tн, град: 10

Коэффициент теплоотдачи внутренней

поверхности ограждающих конструкций ?в, (Вт/(м кв.*ч*град)):7,5

 

 

Коэффициент теплоотдачи (для зимних условий)

наружной поверхности ограждающей конструкции ?н, (Вт/(м кв.*ч*град)): 23

Коэффициент Rэф: 1,1

Материал слоя № 1 : бетон

Коэффициент теплопроводности слоя № 1 u,(Вт/(м*ч*град)):1.65

Коэффициент теплоусвоения (при периоде 24 ч) слоя № 1s, (Вт/(м кв.*ч*град)): 15,36

 

Результаты теплотехнического расчета

 

Тепловая инерция наружной ограждающей конструкции D= 9,6745

Температура наружного воздуха tн= -37град.

Требуемая толщина слоя № 1наружной ограждающей конструкции

a=1039,2 мм.

 

1.3 Конструктивное решение

 

Здание исполнено в полном железобетонном каркасе.

Основным конструктивным элементом являются поперечные рамы,

расположенные с шагом 6 м по осям 3 ? 6. Жесткость здания в продольном направлений обеспечивается сборными железобетонными распорками, дисками перекрытий и покрытия, а также металлическими связями в осях 5х 6.

Колонны с сечением: 800 х 600, 400 х 400.

Ригели: 15 м, 800 х 630.

Ригели длиной 15 м с переменной от 1,4 м до 1,55 м высотой сечения, жестко соединены с колоннами.

Перекрытия выполнены из сборных железобетонных ребристых плит размерами 1.5 х 6 м. На участках пропуска технологического оборудования доборы перекрытия возведены из монолитного железобетона, сборных сечением 300 х 400 мм и стального настила. Покрытие здания исполнено из сборных железобетонных пустотных плит по несущим балкам.

Окна:3 х 1800, 3 х 1200.

Двери: ширина 2,4 м, высота 3 м

Ворота: высота 2,4м, ширина 1,8 м.

Кровля, полы и наружные стены соответствуют климатическим условиям.

Рулонные кровли устраивают из рулонных материалов.

Полы с бетонными покрытиями являются полами общего назначения и применяются в производственных зданиях, где они подвергаются механическим воздействиям, нагреванию до температуры не более 100 0 С и воздействию воды и растворов нейтральной реакции, минеральных масел и эмульсий из них, органических растворителей независимо от интенсивности воздействия.

Подвесной кран с Q = 5т.

 

1.4 Генеральный план

 

ЭГРЭС-1 состоит из угольного склада, разгрузочного устройства, дробильного устройства, соединенных между собой и с главным корпусом системой транспортных галерей с узлами пересыпки. В целях универсализации строительных конструкций сооружений топливного хозяйства проведена унификация технологических схем, в результате которой для крупных тепловых электростанций на твердом топливе применяются в основном только две типовые схемы топливоподачи.

Выдача топлива на склад в обоих типах решено однозначно и производится из дробильного устройства, что дало возможность выполнить одинаковыми галерею конвейеров №1 с узлом пересыпки, подземную и наклонную части галереи конвейеров 1-го подъема, узел пересыпки конвейеров для подачи топлива на склад. Для разгрузки топлива из железнодорожных вагонов в обоих случаях могут быть применены вагоноопрокидыватели роторные или боковые.

Рельеф площадки спокойный с общим уклоном в сторону севера.

Геологические исследования показали что на участке залегают грунты: суглинок полутвердый, песок средней крупности, глина твердая.

Грунтовые воды имеются.

Преобладающие ветры юго-западные.

 

 

 

2.Расчетная часть

2.1 Поверочный расчет каркаса узла пересыпки №1

 

Исходные данные для поверочного расчета каркаса узла пересыпки №1

 

Расчет каркаса здания пересыпки №1 производится в связи с увеличением постоянной нагрузки и изменением некоторых технологических нагрузок.

Однопролетное пятиэтажное здание пересыпки №1 имеет длину 18 м и выполнено из сборных железобетонных конструкций. Колонны сечением 800 х 600 мм по высоте состоят из отправных марок жестко стыкуемых между собой. Узел сопряжения колонны с фундаментом жесткий. Сопряжение колонны с фундаментом нетрадиционное, так как фундамент не имеет стакана, в который обычно устанавливается колонна. Колонна центрировалась на подколонник фундамента, выпуски из колонны и фундамента сваривались между собой и омоноличивались. Отметка верха подколонника – 1,12 м, на этой отметке принята жесткая заделка колонны в расчетной схеме. Ригели длиной 15 м с переменной от 1,4 м до 1,55 м высотой сечения, жестко соединены с колоннами. Жесткость соединения обеспечивается выпусками из колонн и ригелей сваренными друг с другом диаметр выпусков 36 , 40 ( мм ). Колонны и ригели образуют рамы , обеспечивающие жесткость здания , в поперечном направлении их четыре.

Торцевые рамы по осям 3 и 6 и рядовые по осям 4 и 5. Расчетные схемы поперечных рам по осям 3,4,5,6 не имеют принципиальных различий.

Для расчета была выбрана рама по оси 5 как самая нагруженная. В продольном направлении жесткость здания обеспечивается металлическими крестовыми связями , соединяющими колонны в осях 3-4 и 4-5 в уровне перекрытий. Связи шарнирно прикреплены к колоннам. Распорки жестко связаны с колоннами.

В расчетных схемах рам колонны и ригели изображены стержнями, имеющими жесткость фактического элемента рамы и расположенными по центру тяжести фактического сечения элемента.