Рад преложить Вам следующий дипломный проект пгс!

Фасад1	Фундамент	Разрез, план	План кровли, полов	Металл колонна
Техкарта монтаж ферм, прогонов	Техкарта монтаж колонн	Техкарта установка теплоизол. плит Пеноплекс	Техкарта фундамент	Календарь

Стройгенплан

CОДЕРЖАНИЕ

ВЕДОМОСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА……………………………………7
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….8
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………10
1.1 Общие указания……………………………………………………….10
1.2 Генеральный план…………………………………………………….11
1.3 Общая характеристика проектируемого здания…………………….11
1.4 Объёмно-планировачные решения…………………………………..16
1.5 Конструктивные решения…………………………………………….17
1.6 Наружная и внутренняя отделка……………………………………..19
1.7 Инженерное оборудование…………………………………………...20
1.7.1 Санитарно-техническое оборудование……………………..20
1.7.2 Электротехнические устройства…………………………….23
1.7.3 Слаботочные устройства…………………………………….24
1.8 Теплотехнический расчёт…………………………………………….24
1.8.1 Расчет  наружного стенового ограждения………………….24
1.8.2 Расчёт покрытия……………………………………………...27
1.9 Светотехнический расчет…………………………………………….28
2 РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ………………………………....30
2.1 Компоновка каркаса здания………………………………………….30
2.1.2 Связи………………………………………………………….32
2.2 Статический расчет каркаса здания……………….………………...32
2.2.1 Сбор нагрузок на поперечную раму………………………...32
2.3. Расчет и конструирование колонны………………………………...37
2.3.1 Расчет длины колонны……………………………….……...37
2.3.2 Расчет верхней части колонны………………………….…..39
2.3.3 Расчет нижней части колонны…………………………..….49
2.3.4 Расчет соединения частей колонны………………………...62
2.3.5 Расчет и конструирование базы колонны………..……..….68
2.3.5 Расчет анкерных болтов………………………..………..……..….75
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ…...……………..…..….78
3.1 Общие указания………………...……………………..…………..….78
3.2 Сравнение и выбор технологических решений………………...…..81
3.2.1 Выбор экономичного вида транспортных средств………...81
3.2.2 Выбор оптимального варианта земляных работ…………...89
3.2.3 Выбор наиболее оптимальных механизмов для
монтажных работ…………………………………………………...90
3.2.4 Выбор оптимального решения бетонных и
железобетонных работ……………………………………………...97
3.3 Технологическая карта на устройство монолитного фундамента...100
3.4 Технологическая карта на монтаж колонн и подкрановых балок…103
3.5 Технологическая карта на монтаж стропильных ферм…………….107
3.6 Новые технологии в строительстве………………………………….109
3.6.1 Устройство кровли с применением плитного утеплителя “Пеноплэкс”……………………………………………………………….109
3.7 Календарный план строительства…………………………………...114
3.7.1 Общие указания……………………………………………...114
3.7.2 Составление калькуляций на трудоёмкие процессы………115
3.7.3 Определение трудоёмкости и затрат
машинного времени……………………………………………….119
3.7.4 Установление технологической последовательности
выполнения строительных процессов и их взаимной
увязки во времени………………………………………………….121
3.7.5 Технико-экономические показатели
календарного плана………………………………………………..122
3.8 Стройгенплан…………………………………………………………122
3.8.1 Общие данные……………………………..…………………122
3.8.2 Расчёт складских помещений ………………………………123
3.8.3 Расчет площадей временных зданий………………………..127
3.8.4 Водоснабжение строительной площадки…………………..129
3.8.5 Электроснабжение строительной площадки……………….134
3.8.6 Расчет потребности в сжатом воздухе……………………...140
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………142
4.1 Общие указания……………………………………………………….142
4.2 Составление локальных смет………………………………………...143
4.3 Экономическое сравнение вариантов кровли…………………….....150
5 ЭКОЛОГИЯ И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………….153
5.1 Общие положения…………………………………………………......153
5.2 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов………154
5.3 Мероприятия по экологической безопасности на
период строительства………………………………………………….....156
5.4 Восстановление и благоустройство территории
после завершения строительства объекта………………………………157
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………………………….159
6.1 Общие положения…………………………………………………......159
6.2 Транспортные и погрузочно–разгрузочные работы………………...162
6.3 Требования безопасности при складировании
материалов и конструкций…………………………………………….....166
6.4 Эксплуатация машин, транспортных средств, оборудования,
механизмов, приспособлений, оснастки и инструмента…………….....168
6.5 Безопасность жизнедеятельности при производстве работ………..171
6.6 Обеспечение электробезопасности………………………………......177
6.7 Обеспечение пожаробезопасности…………………………………..179
6.8 Обеспечение устойчивости работы предприятия в ЧС…………….180
ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЯ…………………………………………………..189
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………….191

АННОТАЦИЯ

         Дипломный проект разрабатывается на основании выданного задания, и состоит из 6 основных частей: архитектурно-строительной, расчётно-конструктивной, организационно-строительной, экономической, экология и защита окружающей среды, безопасность жизнедеятельности.
В дипломном проекте раскрываются следующие вопросы:
- выбор и технико-экономическое обоснование принятых архитектурно-строительных решений, методов технологии и организации строительства, конструктивных решений;
- расчёт материалоёмкости, трудоёмкости, энергоёмкости и себестоимости строительных изделий и материалов в сравниваемых вариантах конструктивных решений.
Архитектурно-строительные решения принимаются в зависимости от функционально-технологических требований, с учётом эстетических, экологических, экономических, и других факторов.
Расчётно-конструктивный раздел содержит кокомпановку каркаса, статический расчёт, конструирование и расчет колонны, расчет и констуирование базы колонны, расчет анкерных болтов.
Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
Экономическая часть содержит локальные сметы по двум вариантам и их экономическое сравнение.
Разделы экологии и БЖД содержат основные необходимые вопросы.
Основными задачами дипломного проектирования являются: систематизация, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности и применение этих знаний при решении конкретных научно-технических задач; развитие навыков самостоятельной работы инженерного уровня; решение научно-исследовательских вопросов, связанных с темой дипломного проекта.

ДОКЛАД на дипломный проект

Уважаемые члены государственной аттестационной комиссии, вашему вниманию представлен дипломный проект на тему “Цех монтажных заготовок в городе Волгодонске”, основной целью которого является разработка проектирования оптимальных технологических решений и определения необходимых организационных условий выполнения строительных процессов, работ, возведения здания в целом.
Проектируемое производственное здание расположено в промзоне улицы Степной г. Волгодонска,  удаленном от жилых районов и имеющем доступ к инженерным сетям города, на свободной от застройки территории.. Поверхность площадки отведенной под строительство цеха, имеет спокойный рельеф местности, свободен от застройки, ценных зеленых насождений не имеет.
Исследуемая территория сложена толщей суглинков g=1/65т/м?. Участок относится к I типу грунтовых условий по просадочности, т.е. при замачивании грунта осадка от собственного веса отсутствует, а при нагружении составляет не более 5 см. Грунтовые воды отсутствуют. За относительную отметку 0,000 принята отметка 45,100.
Здание промышленного цеха каркасное из металлических конструкций, наружные стены выполнены из сэндвич панелей.
По объёмно-планировочному решению является одноэтажным, бесфонарным, однопролётным зданием. Особенности технологического процесса оказывают влияние на то, что в цехе существует подъёмно-транспортное оборудование в виде электрического мостового крана грузоподъёмностью 50т среднего режима работы. По системе инженерного оборудования здание относится к отапливаемому, по параметрам воздушной среды  и системе воздухо-обмена к предприятию с искусственной вентиляцией.
В плане здание цеха однопролетное вписано в прямоугольник, и имеет общие габаритные размеры по осям 24000х72000 мм. После завершения строительства цеха, будет построено здание АБК размерами 24000х12000 мм, которое в последствии будет соединено отапливаемым переходом из кирпичной кладки с цехом монтажных заготовок, переход будет иметь размеры в осях 3000х15000 мм. Общая высота здания составляет 13,05 м.
Здание имеет в плане прямоугольную форму. Шаг колонн 6000 мм в середине цеха существует температурный шов. Цех имеет ворота размерами 4200х4200 мм, что позволит в будущем использовать цех в максимальном рабочем режиме и позволит завозить материал не создавая проблем для отгрузки уже изготовленных изделий.
а) Фундаменты – столбчатые с размерами подошвы 3000х4200 мм  и глубиной заложения фундаментов -2,350 мм, монолитные из бетона плотности В6 на сульфатостойких марках цемента с применением арматурных сеток из арматуры O18А-II, O6А-I; Также существуют фундаменты под технологическое оборудование, которые мною показано на чертежах АС условно и расчет по ним не делался.
б) На монолитный столбчатый фундамент укладываются   фундамент- ные балки сечением  260х450 мм, укладываемыми по раствору марки М150
толщиной 20 мм;
в)Несущий каркас состоит из внецентренно сжатых  колонн КМ-1 подобраных согласно расчету выполненому в расчетной части диплома в соответствии СНиП II-23-81*. Стальные конструкции и показаны на чертежах КМ дипломного проекта. В расчетной части была выполнена компановка каркаса здания, определены размеры колонны по вертикали, горизонтали, подобраны связи для создания продольной жесткости кар­каса и закрепления колонн из плоскости рамы, выполнен статический расчет, непосредственно расчет и конструирование колонны (т.е. расчет верхней и нижней части колонны), выполнен расчет решетки колонны и выполнена проверка основных узлов соединения.
г) Металлические стропильные фермы марки ФС-24-3,2
д) Металлические прогоны марки П1-01-22-29
ж) Наружные стены – подобраны согласно теплотехническому расчету и выполнены из “Сэндвич” панелей толщиной 90 мм состоящие из трех слоев два слоя профилированного стального листа и эффективного минераловатного утеплителя между ними;
з)Цокольные панели запроектированы из керамзитобетона, снаружи окрашены эмалью ПФ-133 ГОСТ 926-82 за два раза по грунтовке IФ-021, изнутри - силикатной.
и)Конструкция несущего каркаса - по группе возгораемости строительных материалов конструкции приняты несгораемыми, а конструкция покрытия и стен – трудносгораемыми.
к) Заполнение оконных проемов -  выполнено металлическими спаренными блоками. Также был выполнен светотехнический расчет, согласно которому количество светового потока  соответствует нормам.
л) Ворота распашные по серии 1.435.9-17 выпуск 2 ;
м) Двери внутренние деревянные по ГОСТ 14624-84 для промышленных зданий.
н) Полы – подобраны согласно технологическим процессам протекающим в процессе производства в цехе и выполнены поливинилоцетатнобетонными;

п) Кровля – инверсионная с внутренним водостоком, состоящая из слоев: - профнастил кровельно-стеновой оцинкованный Н60, толщиной 1,0 мм;
- заполнение профнастила легким (ячеистым) бетоном;
- устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных толщиной 40 мм;
- устройство кровель плоских из наплавляемых материалов, в три слоя;
- покрытие кровли экструзионными теплоизоляционными плитами “Пеноплэкс” уложенными на битумную мастику;
- утепление и защита утеплителя “пеноплэкс” керамзитовым гравием по уклону от 40 до 160 мм;
Согласно подобранной кровле и ограждающим конструкциям был выполнен теплотехнический расчет
Технологическая часть представлена четырьмя технологическими картами :
1) Технологическая карта на устройство монолитного фундамента В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
- устройство бетонной подготовки из бетона М50;
- устройство и разборка металлической опалубки;
- установка арматурных сеток фундамента;
- прием и подача бетонной смеси;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- установка и перестановка звеньевого хобота;
- уход за бетоном.
Работы выполняя выполняет 1 звено состоящее из 4 человек бетонщиков, 2 человек такелажников  и 1 машиниста крана.
2) Технологическая карта на монтаж колонн и подкрановых балок
До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:
- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их размещения в плане и по высоте;
- засыпаны пазухи фундаментов;
- выполнена бетонная подготовка под полы;
- обозначены в пролетах здания пути движения монтажных кранов;
- доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;
- нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;
- устроены подъездные пути и автодороги;
- закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязне-ния.
Монтаж конструкций осуществляют с предварительным склади-рованием в зоне действия монтажного крана в технологической последователь-ности их монтажа. Разгрузку  и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой в соответствии со СНиП-III-16-80.
Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям. Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.
Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают из стакана после уплотнения бетонной смеси.
Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности, а отверстия заделывают бетоном.
Монтаж подкрановых балок производится при помощи двухветвевого стропа.
При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колон. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны и отвеса.ъ
Работы по монтажу выполняет бригада состоящая из Монтажников 5 человек и 1 машиниста крана заделку стыков колонн  с фундаментами выполняет звено из 2 человек.
3) Технологическая карта на монтаж стропильных ферм и металлических прогонов. Стропильные фермы и плиты покрытия монтировать с приобъектного склада при помощи траверсы Т7-для стропильных ферм, гусеничным краном ДЭК-251 методом «на себя» и общим направлением рабочего хода вдоль пролета.
Смонтированную первую стропильную ферму до расстроповки расчаливают в 2-х местах. Расчалки крепят с одной стороны за низ смонтированных колонн данного пролета, с другой стороны за наземные якори.
Вторую и последующие фермы монтируют вместе с двумя распорками, с помощью которых закрепляют монтируемую ферму с ранее смонтированной. Инвентарные распорки и страховочный трос прикрепляют к стропильной ферме до ее подъема. Распорки и страховочный трос снимают по ходу монтажа связей ферм.
Работы выполняет 1 звено состоящая из 7 человек и машиниста крана. - монтажник                  6 разряда – 1 чел.
- монтажник-сварщик  5 разряда – 1 чел.
- монтажник-сварщик  4 разряда – 1 чел.
- монтажник                  3 разряда – 1 чел.
- монтажник                  2 разряда – 2 чел.
- крановщик                   5 разряда – 1 чел.

Новые технологии представлены в виде современного плитного утеплителя плит «Пеноплэкс»  
При традиционном устройстве плоской кровли, гидроизоляция располагается самым верхним слоем. Гидроизоляционный слой оказывается подвержен воздействиям, которые могут в короткие сроки привести к разрушениям всей кровли:
-резким перепадам температур (в зимнее время до -35°С; летом до +60°С);
-механическим повреждениям (при проведении монтажных или ремонтных работ);
-ультрафиолетовому облучению (ускоряет процессы старения и растрескивания гидроизоляции);
-застою паровоздушной смеси под гидроизоляционным ковром (что приводит к отрыву гидроизоляционного материала)

Рисунок 13 - кровля  традиционная и инверсионная с применением плит пеноплэкс
Плиты Пеноплэкс позволяют реализовать возможность устройства, так называемых перевёрнутых или инверсионных крыш, в которых укладка теплоизолирующих плит производится выше гидроизолирующего слоя. Такое решение обеспечивает следующие преимущества:
- защиту кровли от механических повреждений;
- защиту гидроизоляции от перепада температур;
- возможность быстрого монтажа при любой погоде;
- надежную защиту при временном затоплении, например, при грозовых ливнях;
- легкость кровельных конструкций за счет отсутствия выравнивающих бетонных стяжек;
- быстрый и эффективный ремонт кровли в отдельных местах и даже перепрофилирование кровли в связи с её новым назначением.
Календарный график включает все необходимые данные по трудоёмкости, последовательности и срокам выполнения отдельных работ. Исходными данными для разработки календарного плана являются физические объемы работ, на основании которых определяются все необходимые калькуляции, и в конце концов – ведомость затрат труда рабочих и машинистов. Календарный график является основанием для определения потребности в рабочей силе и поставки материальных ресурсов.
Согласно календарного графика, объект возводят в течение 263 дней. Это составляет 12,5 месяцев, что по СНиП I.04.03-85 является приемлемым, то есть возведение объекта укладывается в сроки определённые СНиП. В графической части календарного плана приведены графики численности рабочих на объекте, потребности в основных машинах и материалах. Максимальное количество рабочих в смену 16 человек.

Стройгенплан разработан на период строительства надземной части здания с учетом рационального использования стройплощадки, что достигнуто путем соблюдения следующих принципов:
- объем строительства временных сооружений минимальный;
- размещение временных зданий и сооружений осуществлено при строгом соблюдении правил техники безопасности и противопожарных норм;
- временные здания и сооружения не создают помех для выполнения строительно-монтажных работ и удобно расположены в непосредственной близости от объекта и действующих сетей водопровода, канализации и электросетям с минимальной протяженностью;
- все временные здания предусмотрены инвентарными, передвижными;
- временные автодороги, склады и площадки укрупнительной сборки размещены с учетом минимального числа перегрузок и перемещений строительных конструкций и материалов;
Исходными данными для составления стройгенплана послужили:
- генеральный план участка, с нанесенном на нем строящегося здания;
- календарный план строительства со сводным графиком потребности рабочих;
- перечень строительных машин и механизмов;
- ведомость потребности в строительных конструкциях и материалах;
- перечень временных зданий и сооружений.
В результате разработки получены следующие технико-экономические показатели по стройгенплану приведенные в таблице 25.

Таблица 25 - Основные ТЭП стройгенплана плана

В цехе производится изготовление конструкций, узлов и отдельных заготовок для механомонтажных, электромонтажных и сантехнических работ, комплектование, укрупнительная сборка оборудования и изделий заводского изготовления.
А. Производственная площадь делится следующим образо
1. Участок изготовления металлоконструкций и трубных узлов   408 м?
2. Участок изготовления воздуховодов                                             216 м?
3. Участок группировки радиаторов                                                   30 м?
4. Участок изготовления электромонтажных изделий                    216 м?
5.Участок заготовки труб диаметром до 50 мм                                487 м?
6 Участок обработки канализационных труб                                     47 м?
7. Кузнечно-термический участок                                                       48 м?
8. Слесарно-мехинический участок                                                     90 м?
9. Участок резки листовой стали                                                        154 м?
Итого                                                                                                1696,5 м?
Б. Вспомогательная площадь
10.Трансформаторная подстанция                                                    31,5 м?
Всего                                                                                                    1728 м?
о) Кровля – инверсионная с внутренним водостоком, состоящая из слоев: