Рад преложить Вам следующий дипломный пгс!

Фасад1	планы	Разрез	Покрытие, перекрытие	ж.б. Бортовой элемент оболочки
Ж.Б. колонна План колонн	Фундамент	Техкарта монтаж оболочки	Календарь	Стройгенплан

Содержание

Введение

Основным назначением архитектуры всегда являлось создание необходимой для существования человека жизненной среды, характер и комфортабельность которой определялись уровнем развития общества, его  культурой, достижениями науки и техники. Эта жизненная среда, называемая архитектурой, воплощается в зданиях, имеющих внутреннее пространство, комплексах зданий и сооружений, организующих наружное пространство - улицы, площади и города.
В современном понимании архитектура - это искусство проектировать и строить здания, сооружения и их комплексы. Она организует все жизненные процессы. По своему эмоциональному воздействию архитектура - одно из самых значительных и древних искусств. Сила её художественных образов постоянно влияет на человека, ведь вся его жизнь проходит в окружении архитектуры. Вместе с тем, создание производственной архитектуры требует значительных затрат общественного труда и времени. Поэтому в круг требований, предъявляемых к архитектуре наряду с функциональной целесообразностью, удобством и красотой входят требования технической целесообразности и экономичности. Кроме рациональной планировки помещений, соответствующим тем или иным функциональным процессам удобство всех зданий обеспечивается правильным распределением лестниц, лифтов, размещением оборудования и инженерных устройств (санитарные приборы, отопление, вентиляция). Таким образом, форма здания во многом определяется функциональной закономерностью, но вместе с тем она строится по законам красоты.
Сокращение затрат в архитектуре и строительстве осуществляется рациональными объемно - планировочными решениями зданий, правильным выбором строительных и отделочных материалов, облегчением конструкции, усовершенствованием методов строительства. Главным экономическим резервом в градостроительстве является повышение эффективности использования земли.
Решения правительства РФ нацеливают строителей на сокращение сроков строительства, активное внедрение достижений научно-технического процесса, передовой технологии и новых эффективных материалов, повышение качества и комплексную механизацию строительно-монтажных работ.
Актуальные задачи снижения стоимости, сроков строительства и сокращение ручного труда при производстве гидроизоляционных работ могут быть решены путём внедрения более прогрессивных полимербитумных гидроизоляционных покрытий на основе комплексной механизации их приготовления и нанесения.
Гидроизоляционная защита, т.е. защита от фильтрации и агрессивного воздействия воды, имеет целью обеспечение водонепроницаемости и долговечности строительных конструкций, сооружений и зданий.
При возведении объектов атомной энергетики выполняется большой объём работ по гидроизоляции подземных ограждающих конструкций и междуэтажных перекрытий (деаэраторные этажерки) зданий и сооружений АЭС. Так же выполняется большой объём антикоррозионных покрытий труб циркуляционных водоводов (циркводоводов), и оборудования.
Наиболее широкое распространение в строительстве получили гидроизоляционные конструкции в виде наносимых на защищаемые поверхности покрытий. Качество гидроизоляционных сооружений является важнейшим условием для обеспечения требуемого режима внутри помещений, а так же для предотвращения утечки технологических сред (в аварийных ситуациях) из сооружений.

1. Технологический процесс

Табл.1.1

Годовая программа производства

Помещения в здании по назначению подразделяют на следующие группы: главные помещения, предназначенные для основных функций здания (цех по производству гидроизоляционных композиций и антикоррозийный цех); подсобные помещения, предназначенные для вспомогательных функций (санитарные узлы, вестибюли...); коммуникационные помещения: вертикальные - лестницы, коридоры.
Порядок размещения помещений устанавливают с учётом последовательности функциональных процессов, протекающих в здании и обуславливающих ту или иную схему передвижения в нём людей. Связь между помещениями должна обеспечивать кратчайшие пути сообщения внутри здания и возможность лёгкой ориентировки в нём. Также необходимо: соответствие всех площадей и высот помещений, пользуясь нормами проектирования; обеспечить выполнение санитарно-гигиенических требований; правильно ориентировать помещения по сторонам света; обеспечить нормальный температурно-влажностный режим, надлежащую звукоизоляцию, пожарную безопасность и т. п.

1.1.1  Антикоррозийный цех

Рис. 1.1 Технологический процесс
Антикоррозийный цех предназначен для защиты технологического оборудования и труб антикоррозийным покрытием и изготовления оборудования, труб, деталей труб и воздуховодов из неметаллических материалов, обладающих повышенной химической стойкостью от воздействия химических сред.
В чертежах осуществлены мероприятия, позволяющие улучшить механизацию ряда трудоёмких процессов, условий труда и техники безопасности, а именно:
• применён станок для дублирования сырой резины;
• ввоз тележек с деталями в вулканизационные котлы осуществляется с помощью специальных гидравлических устройств;
• используется печь с паровым обогревом;
• печь для спекания фторопласта установлена в изолированной камере с индивидуальной вытяжной вентиляционной системой.
В корпусе кроме основных производственных помещений также расположены трансформаторная подстанция, административно-вспомогательные помещения, кладовые сырья и вспомогательных материалов (рассчитанные на 3-7 суточное хранение), инструмента и инвентаря готовых изделий. В цехе имеется возможность применения новых видов антикоррозийных покрытий.
Компоновка производственных отделения и расположение оборудования выполняется с учётом технологических связей между отделениями, требований безопасности ведения технологических процессов и рациональной организации грузопотоков (рис. 1.1).

Межцеховые транспортные операции осуществляются автомобильным и железнодорожным транспортом, внутрицеховые – электрокарами и подвесными электрическими кранбалками в нормальном и взрывозащитном исполнении, в зависимости от категории помещений. Технологический процесс подготовки поверхности аппаратуры и защита её различными антикоррозийными покрытиями должны проводится в соответствии с инструкцией.
Подготовительное отделение. Оборудование и трубопроводы, поступающие в цех, должны быть предварительно тщательно нейтрализованы и очищены от посторонних загрязнений. В отделение осуществляется механическая очистка стальным песком поверхностей химаппаратуры, трубопроводов и деталей трубопроводов. Аппаратура и трубы очищаются в дробеструйной установке. Очистка поверхностей с большим радиусом кривизны производится вне камеры дробеструйной установки. Транспортные операции в отделении осуществляются подвесным электрическим краном. Передвижение железнодорожных цистерн по отдельным рабочим местам производится механизмом передвижения цистерн.
Отделение травления. Очистка поверхностей труб и деталей труб, трубопроводной арматуры, а также других  мелких или фасонных изделий, осуществляется травлением в сернокислотной ванне с последующей промывкой в холодной воде в ванне и нейтрализацией щелочью. Кислота и щелочь поступают в отделение в стеклянных бутылях и закачиваются в соответствующие ванны ручными  насосами
Отделение приготовления клея, лаков и красок. Приготовление резинового клея производится в клее приготовительной машине и смесителях. В качестве растворителя применяется бензин. Дозировка бензина осуществляется мерником, куда он закачивается ручным насосом. Грунт и бакелитовый лак доводят до необходимых концентраций в краскофильтрующем смесителе. Дозировка растворителей производится мерником, закачка ручным насосом. Приготовление фаолитовой замазки ведётся в смесителе.
Приготовленные клей и краски доставляются на соответствующие рабочие места в закрытых  винипластовых бидонах.
Отделение гуммирования  изделий из фаолита и лакокрасочных покрытий. Сырая резина дублируется на станке, раскраивается на столах и промазывается клеем на столах. Аппараты и их крышки обкладываются сырой резиной, которая затем плотно прикатывается к металлической поверхности на стендах. Трубы покрываются резиновым клеем на станке.
Листы сырого фаолита после очистки их от талька и притирки спиртом, разогреваются на плите паровой, раскраиваются на столах и формируются  при помощи специальной технологической оснастки  или при помощи ручного пресса. Покрытие бакелитовым лаком производится в распылительной камере, отверждение фаолита - в полимеризационной  печи. Необходимая механическая обработка отвержденных фаолитовых изделий производится в мехмастерской. Гидравлические испытания изделий из фаолита осуществляются на стенде.
Нанесение лакокрасочных покрытий производится в распылительной камере. Технологический пост оснащён очистителем воздуха, красконагнетальным баком и пистолетами-краскораспылителями.
Транспортные операции в отделении осуществляются подвесным электрическим краном во взрывоопасном исполнении, электропогрузчиками    во взрывоопасном исполнении, пневматической лебедкой и рельсовыми тележками.
Отделение вулканизации. Вулканизация загуммированных аппаратов и труб производится в вулканизационных котлах. Управление процессом вулканизации осуществляется автоматически по специальным программам, в зависимости от марки сырой резины. Закатка и выкатка тележек в котлы и из них осуществляется с помощью гидравлических переходных устройств.
Вулканизация крупногабаритных аппаратов производится открытым способом. Качество гуммировки контролируется дефектоскопом. Транспортные операции осуществляются подвесным электрическим краном, лебёдками, рельсовыми тележками.

Отделение неметаллических покрытий. Фракционный рассев сыпучих производится ситобуратом, приготовление растворов – в растворосмесителе и двухвальной мешалке. Дозировка сыпучих осуществляется на весах. Транспортные операции осуществляются подвесным электрическим краном, рельсовыми тележками.

Отделение изделий из винипласта  и мехмастерская. Листы и трубы винипластовые размечают и  раскраивают в заготовительном отделении на  специальных станках, после чего с них снимают фаску электрорубанком на  верстаке. Заготовкам и трубам, нагретым в паровом шкафу, придают необходимую форму на станках и приспособлениях. Сварочные работы производятся на столе и на приспособлении для сварки винипластовых труб сварочными горелками горячим азотом. Необходимая механическая обработка винипласта, а также отвержденного   фаолита, производится на металлорежущих станках. Транспортные операции осуществляются подвесным электрическим краном.
Отделение изделий из фторопласта. В отделении футеруются фторопластом стальные трубы и изготавливаются фасонные части труб (тройники, отводы) из порошка фторопласта. Заготовки стальных трубопроводов с приваренными фланцами поступают в отделение извне. Отбортовка фторопластовых труб производится на токарно-винторезном станке.
Порошок фторопласта перед прессованием обрабатывается в установке с дисмембратором. Изделие диаметром прессуются на 250-тонном гидравлическом прессе. Спекание изделий осуществляется в печи. Транспортные операции осуществляются подвесным электрическим краном с рельсовыми тележками.
Отделение переработки резины. Отходы от раскроя сырой резины перерабатываются в профильные изделия на одно-червячной машине. Вырезка различных прокладок осуществляется циркульным ножом. Вулканизация изделий осуществляется на вулканизационном прессе.
Отходы сырой резины в количестве 17228 кг полностью утилизируются и из них изготавливаются: прокладки резиновые 6500 кг, профильные резиновые изделия 10700 кг.
Отходы  фаолита перерабатываются в замазку, используемую в производстве.
Изношенная футеровка и прочие отходы вывозятся в отвал.