Рад преложить Вам следующий дипломный проект пгс отличного качества!

Дипломные пгс  
Варианты оплаты
 

195. Ангар

 
Фасад+
Дер ферма
генплан
узлы каркаса
Схема расположения колонн, ферм, разрез
расположение колонн, прогонов
Календарь
Стройгенплан
Колонны
Сравнение вариантов каркаса
 
фундаменты

Содержание

1. Введение................................................................................................... 6
1.1. Основание для разработки проекта............................................... 7
1.2. Основание выбора площадки........................................................ 7
1.3. Общая характеристика................................................................... 8
1.4. Краткая характеристика................................................................. 10
1.5. Последовательность строительства зданий и сооружений
комплекса....................................................................................... 10
2. Архитектурная часть................................................................................ 11
2.1. Генплан и благоустройство........................................................... 11
2.2. Архитектурно-планировочное решение........................................ 11
2.3. Конструктивные строительные решения...................................... 12
2.4. Основные строительные конструкции.......................................... 12
2.5. Гидроизоляция............................................................................... 13
2.6. Антикоррозийная защита............................................................... 13
2.7. Решение по инженерному оборудованию..................................... 14
2.7.1. Дождевая канализация......................................................... 14
2.7.2. Электроснабжение............................................................... 14
2.7.3. Связь и сигнализация.......................................................... 15
2.8. Охрана окружающей среды и санитарно-гигиенические
требования.................................................................................... 16
3. Расчетно-конструктивная часть.............................................................. 17
3.1. Сравнение вариантов..................................................................... 17
3.1.1. Вариант №1.......................................................................... 17
3.1.2. Вариант №2.......................................................................... 30
3.1.3. Вариант №3.......................................................................... 43
3.1.4. Результаты вариантного проектирования........................... 55
3.2. Расчет узлов................................................................................... 57
3.2.1. Опорный узел...................................................................... 57
3.2.2. Промежуточный узел верхнего пояса................................. 59
3.2.3. Промежуточный узел нижнего пояса.................................. 61
3.3. Расчет связей................................................................................. 62
3.4. Расчет базы колонны..................................................................... 63
3.4.1 Расчет плиты......................................................................... 63
3.4.2. Расчет траверсы................................................................... 64
4. Расчет монолитного железобетонного фундамента................................ 67

5. Организация строительного производства............................................. 74

       5.1. Ведомость объемов работ............................................................. 74

       5.2. Выбор и обоснование методов и способов монтажа................... 76
5.3. Выбор и обоснование грузоподъемных механизмов................... 77
5.4. Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени. 78
5.5. Сводная ведомость потребности в рабочих кадрах..................... 82
5.6. Карточка-определитель работ календарного графика.................. 83
5.7. Расчет численности персонала строительства.............................. 85                                                                         
5.8. Расчет потребности в воде для нужд строительства и
определение диаметра труб временного водопровода.................. 85
5.9. Определение состава и площадей временных зданий и
сооружений.................................................................................... 87
5.10 Расчет потребности в электроэнергии. Выбор необходимой мощности трансформатора и сечения проводов временных электросетей................. 88
5.11. Расчет площадей складов............................................................. 90         5.12. Технико-экономические показатели проекта.............................................. 91

6. Технология монтажа................................................................................ 92

       6.1. Выбор грузоподъемного механизма............................................. 92
6.2.   Порядок монтажа......................................................................... 93
6.3. Общие требования к безопасности работ..................................... 93
7. Экономика................................................................................................ 96
8. Техника безопасности и охрана труда..................................................... 111
8.1. Анализ условий труда при возведении здания производственного        назначения комплектной поставки................................................................................. 111
8.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда.................... 115
8.2.1. Организация работ.............................................................. 115
8.2.2. Организация рабочих мест................................................. 116
8.3. Порядок производства работ....................................................... 117
8.4. Оценка взрывопожароопасности складского помещения на строительной площадке...................................................................................................... 119
8.4.1. Расчет избыточного давления взрыва для горючих
газов, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей................... 119
8.4.2. Определение категорий В1 — В4 помещений.................... 121
9. Основные требования к быстровозводимым защитным сооружениям гражданской обороны 123
9.1. Убежища ........................................................................................ 124
9.1.1. Устройство убежищ ........................................................... 124
9.2. Простейшие укрытия .................................................................... 130
10. Спецчасть............................................................................................... 133
Приложение №1........................................................................................... 137
Библиографический список........................................................................ 146

Данное здание предназначено под склад готовой продукции. Любому крупному предприятию изготавливающему какую-либо продукцию необходим склад для хранения продукции. Быстровозводимые металлические здания с вертикальными стенами – самый распространенный вид конструкции. Здание с вертикальными стенами может использоваться как складской или производственный комплекс, административно-хозяйственное, торговое или спортивное сооружение. Преимущества строительства ангаров: экономичность; значительное снижение расходов на электроэнергию; отсутствие необходимости использования отопительной системы в помещении; естественная вентиляция позволяет поддерживать необходимый климатический баланс; в стенах может быть установлено любое количество ворот, дверей, окон, витражей; ангары и здания являются сборно-разборными, что обеспечивает их быстрый монтаж/демонтаж.
Каркас здания выполнен из холодногнутых стальных оцинкованных профилей производства конструкций ООО «Ласар». В связи с тем, что применение легких стальных конструкций из гнутых профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными стальными конструкциями из прокатных профилей, их внедрение в практику малоэтажного строительства в России. Место строительства г. Липецк. Для разработки проекта представлено одноэтажное производственное здание с размерами 18х36 м. Ворота размещены с обеих сторон по торцам. Рамы соединены между собой прогонами из тех же холодногнутых легких профилей. Прогоны предназначены для крепления стеновых и кровельных конструкций. В качестве ограждающих конструкций применяются профилированные настилы. На территории здания предусмотрено бытовое помещение для трех работников. В составе бытового помещения предусмотрены помещения санитарно-гигиенического обслуживания рабочих, раздевалка. При разработке проекта были рассмотрены три варианта сравнения сетки колонн. 1 вариант – шаг поперечных рам 3 м, 2 вариант – 4,5 м, 3 вариант – 6 м. В расчетах каждого варианта была применена программа Lira для нахождения расчетных сочетаний усилий. После чего шел подбор сечений элементов с целью нахождения наиболее экономичного варианта. В результате расчетов получено, что наиболее экономичным по расходу материала оказался первый вариант с шагом колонн 3 м, где расход стали на один квадратный метр составляет всего 35,74 кг, в то время как при шаге колонн 4,5 м расход стали составляет 37,41 кг/м2, а при шаге 6 м – 39,92 кг/м2. Учитывая это, был принят первый вариант с шагом поперечных рам 3 м. Несущими элементами каркаса являются колонны и фермы, соединенные в рамную конструкцию. При этом соединение колонн с фундаментом запроектировано шарнирным, а колонн с фермой – жестким. Жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями по колоннам и фермам. Связи и распорки выполнены из профилей ООО «Ласар» с высотой сечения 100 мм. Элементы фахверка изготавливаются из гнутых оцинкованных профилей С – образного сечения. Крепятся к несущим конструкциям при помощи винтов самосверлящих самонарезающих и болтов нормальной точности. Материал конструкции сталь С245 по ГОСТ 27772. Крепление профлиста к прогонам и стеновым ригелям происходит посредством самонарезающих винтов с уплотняющими металлическими и резиновыми шайбами. Профилированные листы соединяют между собой с помощью комбинированных заклепок, шаг заклепок не более 500 мм. Колонны выполнены из составных профилей С – образного сечения. Высота сечения 300 мм, толщина профиля 3 мм. Ветви колонны соединены между собой самонарезающими винтами. База колонны крепится к фундаменту двумя анкерными болтами. Траверса приваривается к опорной плите. К ветвям колонны траверса крепится при помощи болтов нормальной точности. Ферма запроектирована треугольная с раскосной решеткой. Нижний пояс из составных профилей высотой сечения 100 мм и толщиной 1,5 мм. Нижний пояс для удобства транспортировки выполнен разрезным. Верхний пояс из составных профилей высотой сечения 250 мм и толщиной 2,5 мм. Для совместной работы составных сечений предусмотрены планки, крепящиеся к поясам при помощи самонарезающих винтов. Раскосы и стойка выполнены из одиночных профилей. Для крепления элементов решетки к поясам ферм предусмотрены фасонки толщиной 6 мм, расположенные между стыкуемыми элементами. Соединения всех узлов выполняется на болтах М10 нормальной точности. На листе 8 изображен узел крепления прогонов к верхним поясам ферм, соединение элементов крестовой связи между собой и узел крепления к нижнему поясу связей и распорок. Фундаменты под металлический каркас здания – монолитные железобетонные столбчатого типа с подколонниками и анкерными болтами. Размеры подошвы фундамента 1,5х1,5 м, высота фундамента 1,5 м. Высота ступеней 300 мм, ширина 200 мм, размеры подколонника 700х700 мм. Расстояние между анкерными болтами 220 мм. Глубина заложения 1,65 м. Арматура класса А - III. На период монтажа здания разработан стройгенплан, на котором показан путь движения и расположение стоянок монтажного крана, границы опасной зоны, расположение временных помещений и площадок складирования. Монтаж конструкций каркаса производится с помощью крана КС3575А. Монтаж каркаса здания начинается сначала с монтажа связевого блока колонн и связей по ним в осях 1-2. Затем происходит монтаж остальных колонн, ферм, стеновых ригелей, прогонов и укладка профлиста. При работе крана расстояние между его поворотными частями и существующими конструкциями должно быть не менее 1 м. Календарный план производства работ предусматривает ведение работ в две смены. Так как база колонны рассчитана вручную, была разработана программа на языке «Basic» для расчета базы колонн. Данная программа подходит для колонн с соединением траверсы к ветвям колонны с помощью болтов и с шарнирным опиранием. В процессе разработки проекта был произведен расчет локальной сметы на общестроительные работы в текущих ценах. Технико-экономические показатели: сметная стоимость строительства в текущих ценах составляет 3 млн. 591 тыс. руб. Продолжительность строительства 30 дней. Это показывает, что строительство ангаров из легких металлических профилей намного выгоднее и быстрее.
Доклад окончен.

 

 

 

 

Данное здание предназначено под склад готовой продукции. Любому крупному предприятию изготавливающему какую-либо продукцию необходим склад для хранения продукции. Быстровозводимые металлические здания с вертикальными стенами – самый распространенный вид конструкции. Здание с вертикальными стенами может использоваться как складской или производственный комплекс, административно-хозяйственное, торговое или спортивное сооружение. Преимущества строительства ангаров: экономичность; значительное снижение расходов на электроэнергию; отсутствие необходимости использования отопительной системы в помещении; естественная вентиляция позволяет поддерживать необходимый климатический баланс; в стенах может быть установлено любое количество ворот, дверей, окон, витражей; ангары и здания являются сборно-разборными, что обеспечивает их быстрый монтаж/демонтаж.
Каркас здания выполнен из холодногнутых стальных оцинкованных профилей производства конструкций ООО «Ласар». В связи с тем, что применение легких стальных конструкций из гнутых профилей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными стальными конструкциями из прокатных профилей, их внедрение в практику малоэтажного строительства в России. Место строительства г. Липецк. Для разработки проекта представлено одноэтажное производственное здание с размерами 18х36 м. Ворота размещены с обеих сторон по торцам. Рамы соединены между собой прогонами из тех же холодногнутых легких профилей. Прогоны предназначены для крепления стеновых и кровельных конструкций. В качестве ограждающих конструкций применяются профилированные настилы. На территории здания предусмотрено бытовое помещение для трех работников. В составе бытового помещения предусмотрены помещения санитарно-гигиенического обслуживания рабочих, раздевалка. При разработке проекта были рассмотрены три варианта сравнения сетки колонн. 1 вариант – шаг поперечных рам 3 м, 2 вариант – 4,5 м, 3 вариант – 6 м. В расчетах каждого варианта была применена программа Lira для нахождения расчетных сочетаний усилий. После чего шел подбор сечений элементов с целью нахождения наиболее экономичного варианта. В результате расчетов получено, что наиболее экономичным по расходу материала оказался первый вариант с шагом колонн 3 м, где расход стали на один квадратный метр составляет всего 35,74 кг, в то время как при шаге колонн 4,5 м расход стали составляет 37,41 кг/м2, а при шаге 6 м – 39,92 кг/м2. Учитывая это, был принят первый вариант с шагом поперечных рам 3 м. Несущими элементами каркаса являются колонны и фермы, соединенные в рамную конструкцию. При этом соединение колонн с фундаментом запроектировано шарнирным, а колонн с фермой – жестким. Жесткость каркаса в продольном направлении обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями по колоннам и фермам. Связи и распорки выполнены из профилей ООО «Ласар» с высотой сечения 100 мм. Элементы фахверка изготавливаются из гнутых оцинкованных профилей С – образного сечения. Крепятся к несущим конструкциям при помощи винтов самосверлящих самонарезающих и болтов нормальной точности. Материал конструкции сталь С245 по ГОСТ 27772. Крепление профлиста к прогонам и стеновым ригелям происходит посредством самонарезающих винтов с уплотняющими металлическими и резиновыми шайбами. Профилированные листы соединяют между собой с помощью комбинированных заклепок, шаг заклепок не более 500 мм. Колонны выполнены из составных профилей С – образного сечения. Высота сечения 300 мм, толщина профиля 3 мм. Ветви колонны соединены между собой самонарезающими винтами. База колонны крепится к фундаменту двумя анкерными болтами. Траверса приваривается к опорной плите. К ветвям колонны траверса крепится при помощи болтов нормальной точности. Ферма запроектирована треугольная с раскосной решеткой. Нижний пояс из составных профилей высотой сечения 100 мм и толщиной 1,5 мм. Нижний пояс для удобства транспортировки выполнен разрезным. Верхний пояс из составных профилей высотой сечения 250 мм и толщиной 2,5 мм. Для совместной работы составных сечений предусмотрены планки, крепящиеся к поясам при помощи самонарезающих винтов. Раскосы и стойка выполнены из одиночных профилей. Для крепления элементов решетки к поясам ферм предусмотрены фасонки толщиной 6 мм, расположенные между стыкуемыми элементами. Соединения всех узлов выполняется на болтах М10 нормальной точности. На листе 8 изображен узел крепления прогонов к верхним поясам ферм, соединение элементов крестовой связи между собой и узел крепления к нижнему поясу связей и распорок. Фундаменты под металлический каркас здания – монолитные железобетонные столбчатого типа с подколонниками и анкерными болтами. Размеры подошвы фундамента 1,5х1,5 м, высота фундамента 1,5 м. Высота ступеней 300 мм, ширина 200 мм, размеры подколонника 700х700 мм. Расстояние между анкерными болтами 220 мм. Глубина заложения 1,65 м. Арматура класса А - III. На период монтажа здания разработан стройгенплан, на котором показан путь движения и расположение стоянок монтажного крана, границы опасной зоны, расположение временных помещений и площадок складирования. Монтаж конструкций каркаса производится с помощью крана КС3575А. Монтаж каркаса здания начинается сначала с монтажа связевого блока колонн и связей по ним в осях 1-2. Затем происходит монтаж остальных колонн, ферм, стеновых ригелей, прогонов и укладка профлиста. При работе крана расстояние между его поворотными частями и существующими конструкциями должно быть не менее 1 м. Календарный план производства работ предусматривает ведение работ в две смены. Так как база колонны рассчитана вручную, была разработана программа на языке «Basic» для расчета базы колонн. Данная программа подходит для колонн с соединением траверсы к ветвям колонны с помощью болтов и с шарнирным опиранием. В процессе разработки проекта был произведен расчет локальной сметы на общестроительные работы в текущих ценах. Технико-экономические показатели: сметная стоимость строительства в текущих ценах составляет 3 млн. 591 тыс. руб. Продолжительность строительства 30 дней. Это показывает, что строительство ангаров из легких металлических профилей намного выгоднее и быстрее.
Доклад окончен.

 

2. Архитектурная часть

2.1. Генплан и благоустройство

Проектом предусмотрен асфальтобетонный подъезд к зданию.
Рельеф местности спокойный с общим уклоном в северном направлении.
Вертикальная планировка решена с учетом отметок прилегающего существующего благоустройства и ранее запроектированного.
Поверхностные ливнестоки отводятся по рельефу и в ливневую канализацию. Свободная от застройки и асфальтобетонного покрытия территория озеленяется посевом трав, посадкой кустарников и деревьев.

2.2. Архитектурно-планировочное решение

Индивидуальный проект разработан на основе технического проекта.
Здание имеет два подъезда. Ворота  размещены с обеих сторон по торцам.
Согласно пожарным нормам и для удобства сотрудников предусмотрен сквозной проход через здание.
Фасад здания и его архитектурно-планировочное решения отвечают современным архитектурным тенденциям.
Здание окрашивается, что дает возможность активно использовать цвет в решении фасада.
На территории здания предусмотрено бытовое помещение для 3-ех работников. В составе бытового помещения необходимо предусмотреть помещения санитарно- гигиенического обслуживания рабочих, раздевалку.

2.3. Конструктивные строительные решения

          Здание со стенами из профлиста С18-1000-0,6.
этажность здания – 1 этаж;
Наружная температура воздуха наиболее холодной пятидневки - 29°С;
Зона влажности – 2.
Уровень ответственности здания II (нормальный по ГОСТ 27751- 98).
Класс здания по пожарной безопасности – II.
Нагрузки приняты в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85*
«Нагрузки и воздействия»
ветер – 30  кгс/м2
снег – 180  кгс/м2
За относительную отм. 0,000 принят уровень чистого пола 1-го этажа,
соответствующий абс. отм. 117,500.

2.4. Основные строительные конструкции

Фундаменты здания - монолитные.
Отметка низа фундаментов – 116,0 м.
Устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных, поперечных рам здания, а также рам объединенных жесткими дисками перекрытий и покрытия в единый пространственный блок. Стены усиливаются вертикальными портальными связями.
Наружные стены – в соответствии с требованиями по энергосбережению для II этапа строительства:
Профлистом типа С18-1000-0,6.
Покрытие – Профлистом типа НС40-800-0,7.
Кровля двухскатная с неорганизованным водостоком.
Ворота металлические стандартные для грузового автотранспорта.
Двери расположены в правой воротине ворот размером 2,0х0,8 м.
Полы  – из асфальтобетона.

2.5. Гидроизоляция

Горизонтальная гидроизоляция выполняется из цементного раствора состава 1:2 на отметке низа и верха фундамента.

2.6. Антикоррозийная защита
Эксплуатация конструкций из оцинкованных гнутых профилей не требует их защиты от коррозии в течении не менее 25 лет, если соблюдаются условия их применения и требования к материалам.
Метизы крепления (самонарезающие винты, болты, заклепки) должны иметь коррозионностойкое покрытие из кадмия, цинка или других аналогичных материалов.
Кровельное покрытие и внутренняя облицовка должны выполняться из долговечных и водостойких материалов, не допускающих протечек.
В покрытиях должны быть предусмотрены мероприятия, не допускающие образование конденсата на поверхности профилей. При этом особое внимание следует обратить на выполнение пароизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции, исключающей образование «мостиков холода». Применение составных элементов замкнутого сечения из профилей не рекомендуется.
Сварка и газовая резка профилей не допускаются.
Для повышения коррозионной стойкости конструкций профили рекомендуется изготовлять из оцинкованной окрашенной стали группы по ГОСТ 14918 с эффективным лакокрасочными покрытиями по ГОСТ Р 52146.
Все стальные конструкции окрасить краской БТ-177 (ОСТ 6-10-426-79) за 2 раза.

2.7. Решение по инженерному оборудованию

2.7.1. Дождевая канализация

Отвод поверхностных вод с территории решен закрытым способом - дождевой канализацией - существующей.
Отвод воды с кровли здания осуществляется поверхностно, с выбросом воды на отмостку в канализацию.

2.7.2. Электроснабжение

Основные показатели: Сеть низкого напряжения - 0,4 кВ. Потребляемая (расчетная) мощность - 130 кВт.
Электроприемниками являются: внутреннее и наружное освещение, технологическое и санитарно-техническое оборудование.
По степени обеспечения надежности электроснабжения, электроприемники проектируемого здания относятся к потребителям II категории.
Электроснабжение проектируемого здания предусматривается от существующей подстанции по трем кабельным линиям (осветительный, силовой, аварийный) марки ААШв-1 кВ.
Все кабели прокладываются в земле, в траншее на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли. Пересечение с коммуникациями и проезжими дорогами выполнить согласно типовой серии А5-92 «Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях». Глубина заложения кабеля при пересечении улиц и дорог - 1 м от полотна дороги.
Учет потребляемой электроэнергии предусматривается счетчиками активной энергии, устанавливаемыми на вводной панели ВРУ для общего учета.

Сеть наружного освещения выполняется кабелем АВВГ, прокладывается в земле, в траншее на глубине 0,7 м от планировочной отметки земли, запитка наружного освещения осуществляется от ранее запроектированной сети наружного освещения

освещения микрорайона.
В соответствии с СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» предусмотрено выполнение двух видов освещения: рабочего (общего и ремонтного) и аварийного. В качестве источников света приняты люминесцентные лампы и лампы накаливания.
Управление освещением осуществляется выключателями, установленными по месту и автоматически от фотодатчика и реле времени.
Для распределения электроэнергии на напряжение 380/220 В запроектирована установка вводно-распределительных устройств серии ВРУК-2 с переключателями на вводах и автоматическими выключателями на отходящих линиях отдельно для  здания.
В щитках монтируются автоматы защиты групповых линий здания.
Для защиты от поражения электротоком в проекте предусматривается:

  1. установка УЗО;
  2. прокладка 3-го и 5-го защитных проводников;
  3. уравнивание потенциалов (главное и дополнительное)
  4. двойная изоляция проводников;
  5. заземление;
  6. применение сертифицированного оборудования.

2.7.3. Связь и сигнализация

Проектом предусматривается пожарная сигнализация.
Автоматическая пожарная сигнализация здания предусматривается с установкой дымовых оптико-электронных извещателей ИП 212-46 и приемно-контрольных приборов «Нота».

 

 

2.8. Охрана окружающей среды и санитарно-гигиенические требования

Здание запроектировано по индивидуальному проекту. При планировке и ориентации здания учтены требования инсоляции в соответствии с п. 9.19 СНиП 2.07.01-89*.
Выбросы из вентиляционной системы не ухудшают характеристики атмосферного воздуха и вентканалами выводятся выше кровли здания.
Рельеф участка спокойный, с общим уклоном в северном направлении.
Бытовые сточные воды отводятся в существующую городскую канализационную сеть, которая по расчетам, произведенным в разделе «водопровод и канализация», принимает стоки от проектируемых зданий. Затем стоки направляются на городские очистные сооружения.
Предусмотрено устройство подъездных дорог и площадок с твердым покрытием из асфальтобетона. Поверхностные ливнестоки отводятся по рельефу и в ливневую канализацию.
Удаление бытовых отходов производится с помощью контейнеров городскими службами.
Рельеф всего микрорайона предусматривает снятие почвенно-растительного слоя с вывозом на городские территории в резерв плодородной земли для хранения и последующего использования.
Благоустройство территории производится после устройства дорог и площадок. Из резерва плодородной земли наносится почвенный слой мощностью до 30 см и проводят озеленение территории.